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    近年来,随着随着我国城市化建设进程的不断加快,高层建筑也随之增多,钢混结构以其自身强度高、施工速度快、抗震性能好等优点被广泛应用于高层建筑当中。在该结构中,较为重要的部分应属钢筋连接与安装,其对整体结构的质量起着至关重要的作用。因此,必须重视钢筋连接及安装。基于此点,本文就高层建筑施工中钢筋连接与安装展开探讨。 关键词高层建筑;钢筋连接;钢筋安装 一、高层建筑施工中常用的钢筋连接技术 在高层建筑施工过程中,一般都会在施工现场对主体结构中承受拉力的梁板以及承受压力的梁柱中的钢筋,通过各种钢筋连接技术将其接长,或者将钢筋连接成钢筋骨架、网片等结构。下面介绍几种较为常见的钢筋连接技术 (一)绑扎连接 绑扎连接技术是高层建筑施工中使用较多的一种钢筋连接技术。绑扎时的基本要求是在对同一构件内相邻纵向受力的钢筋进行绑扎时,接头部位应相互错开;在同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积的百分率必须符合设计要求,如果工程中对接头面积的百分率无明确规定时,则应符合以下条件1.对于梁板类构件而言,百分率应小于25%;2.柱类构件应小于50%;3.其余各类构件可根据现场实际情况予以放宽;4.钢筋接头的绑扎位置处应加密箍筋,以此来提高接头处的钢筋的强度。通常在实际施工中,当受力钢筋的直径大于10mm时,不宜采取绑扎连接,这样会造成钢筋浪费。 (二)电阻焊连接技术 该技术主要是将两根钢筋摆放成交叉叠接的形式,并将其压紧在两电极之间,通过电阻热熔过程产生的高温将钢筋熔化,然后加压形成焊点。电阻焊接的适用范围如下Φ为6~14mm的Ⅰ、Ⅱ级热轧钢筋;Φ为4~12mm的带肋冷轧钢筋。在高层建筑施工中,该技术主要用于预制板式构件以及现浇板中的钢筋网片。 (三)闪光对接焊 这种焊接方法是将两根钢筋放置成对接的形式,通过电阻的热熔效应使接触点的钢筋熔化,在此过程中会形成闪光并出现强烈地飞溅,然后迅速对该位置施加顶锻力即可完成钢筋焊接。该技术主要适用于以下范围的钢筋连接Φ为10~40mm的Ⅳ级热轧钢筋等,具体优点是焊接质量较好,并且能够大量节约钢筋,缺点是耗电量较大。按照所需焊接的钢筋种类、直径以及焊接机功率,闪光对接焊又可分为预热闪光对接焊和连续闪光对接焊两种。 (四)钢筋电弧焊 钢筋电弧焊是以钢筋本身为一级,焊条则作为另一极,当焊接电流通过钢筋接头间隙部位时会产生出电弧热,进而熔化钢筋。该技术根据焊接方式以及连接钢筋位置的不同,又可大致分为坡口焊、帮条焊、窄间隙焊、搭接焊以及预埋件电弧焊等。其中搭接焊较为省工省时、电量消耗较小,而且还能够节约钢筋;预埋件电弧焊则焊接牢固、可靠、质量好。因此,这两种技术在高层建筑施工中应用较多。 (五)电渣压力焊 该技术属于一种压力焊接方法,具体是将两根需要焊接在一起的钢筋以竖向的形式对接在一起,然后利用焊接电流从两根钢筋端面通过时产生的电弧热使钢筋熔化,然后在对其施加压力形成鼓形焊包,即可将钢筋连接。这种连接技术主要适用于竖向及斜向的钢筋连接,而水平钢筋的连接不可以使用该方法。 (六)套筒挤压钢筋连接和锥螺纹钢筋连接 1.套筒挤压钢筋连接。该技术属于机械连接,是将两根需要连接在一起的钢筋端头置入钢套筒内,然后使用压结器沿径向挤压套筒,在挤压的过程中,会使套筒产生塑性变形,利用变形后的套筒与被连接钢筋之间的紧密咬合使两根钢筋连接在一起。由于该方法是利用机械进行连接,故此避免了因焊接高温熔化的种种弊端,如夹渣、气孔等。虽然套筒连接能够有效地确保钢筋连接质量,但该技术的成本较高,因此,目前在高层建筑施工中应用较少。 2.锥螺纹钢筋连接。该技术属于机械连接,是使用一个内带丝扣的钢套筒将两根端头均套有丝扣的钢筋连接起来,全部丝扣均呈锥形。这种带丝扣的钢套筒一般都是在工厂预先加工好的,钢筋头的锥形丝扣则是在施工现场用钢筋套丝机加工的,加工好后要用塑料套套在丝扣上,防止丝扣磨损影响连接效果。这种连接方法的主要优点是操作简单方便、连接效果牢固可靠、成本较之套筒挤压连接低很多。 二、高层建筑施工中钢筋的安装 (一)钢筋安装的施工步骤 钢筋连接施工完成后,则需要将钢筋安装就位,其主要施工步骤如下 搭设钢管搁架→分层铺设上下部纵筋→套好箍筋→放吊筋→拆除搁架下横杆和下纵筋并与箍筋绑扎固定→上纵筋与箍筋绑扎固定→搭设梁底保护层→钢筋骨架就位→绑扎吊筋和柱节点箍筋→穿入腰筋及负筋等 (二)钢筋安装的施工要点及注意事项 1.梁板钢筋绑扎时应注意以下事项 ①绑扎梁板下部钢筋。首先,应按照一定的顺序将下一排钢筋的支撑面抽出,并将下一排钢筋下落至梁底后进行绑扎;其次,设置横向分隔筋,将下二排钢筋的支撑面抽出,然后将第二排钢筋下落至设计要求的位置进行绑扎;最后,根据这样的方法对下部所有的钢筋进行绑扎。 ②绑扎梁板上部钢筋。先将上部钢筋中的第一排进行绑扎,绑扎完毕后,将第一排钢筋的支撑面松开并抽出,随后从梁的一端向另一端依次将上二排的支撑点打开,然后松开一边,并将另一边钢筋提至正确的位置,同时插入隔筋,将上二排钢筋绑扎固定,最后按照这一方法对上部所有钢筋进行绑扎。 2.位于梁上部主钢筋的接头应设置在跨中1/3的跨长内,而梁下部的主钢筋则应设置在靠近支座位置处1/3的跨长内。由于梁内一般会有很多根主筋,所以主筋下料时,应充分考虑接头位置的问题,并尽量调整好每根主筋的接头位置,从而确保各个主筋之间的焊接接头均能够错开,以便满足相关规范的规定。 3.在梁底模板上安装主筋时,应预先在模板两侧划定出纵筋的实际分布位置,并确定每根纵筋在柱节点上的具体位置,主筋必须按照一定次序进行排列安装。 4.在安装梁柱筋时应注意每根梁之间的协调性,必须按照先主后次的顺序进行安装,同时纵筋也应依次交叉穿入,并上下交替搁置,以此来确保主筋在梁内的设计位置符合要求。 5.进行柱节点箍筋安装时,应预先确定好实际数量及其具体位置,并在铺设主筋的同时将柱箍筋放置在各层主筋之间,当主梁的钢筋骨架安装就位后,按照从上到下的次序将柱箍筋与主筋进行绑扎固定,需注意的是柱节点的箍筋绝对不可以漏放或少放。 6.主梁上下部钢筋在绑扎就位时,应尽量确保上下对齐并形成垂直的钢筋间隙,这样有利于后续的混凝土灌注及振捣。 7.梁底保护层的设置。由于梁钢筋骨架比较重,而且底筋的高度也不一致,所以,应采用特殊的保护层,可用混凝土和钢筋丝网制成高强度的混凝土钢筋网保护层,以免钢筋骨架滑落将其压碎。保护层应在骨架就位前预先安置好。 结论 总而言之,在高层建筑施工过程中,钢筋连接与安装是一项较为复杂且系统的工程,其质量的优劣直接影响整个建筑的质量。因此,为了确保钢筋连接与安装能够顺利完成,并保证施工质量,不仅要求设计人员要做好设计工作,同时还需要施工人员熟练掌握各种钢筋连接技术,这样才能使高层建筑的整体质量有所保障。 参考文献 [1]俞廷标.张宇.钢管混凝土柱钢牛腿与混凝土梁钢筋连接技术[A].中国工程机械工业协会施工机械化新技术交流会论文集[C].2009(9). [2]吴成材.陆建勇.钢筋焊接和机械连接技术的应用与发展[A].中国钢结构协会钢结构焊接分会第二届学术年会论文集[C].2009(5). [3]刘海宁.谷永利.刘浩.钢筋镦粗式等强直螺纹连接技术在建筑中的应用[J].科技信息(学术版).2008(10). [4]张勇.滚压式直螺纹钢筋连接技术在高层框架施工中的应用[J].科技创新导报.2010(5) [5]姜野.建筑施工中钢筋滚压直螺纹连接技术的简要论述[J].中国科技财富.2011(3).

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